DB Schenker ofrece entrega de piezas de repuesto a través de impresión 3D

DB Schenker se convierte en pionero en logística de piezas de repuesto sostenible. Como el primer logisticista global, la empresa ofrece a partir de ahora entrega de piezas de repuesto a través de impresión 3D. Los productos de un almacén virtual están disponibles en el menor tiempo posible y se fabrican directamente donde se necesitan. En una conferencia, el producto fue presentado hoy por primera vez.

(Fráncfort/Main) El almacén virtual reduce los costos de entrega, acorta los tiempos de entrega y protege el medio ambiente. «Esto muestra ejemplarmente lo que la logística del futuro puede ofrecer a los clientes: el objetivo es evitar el almacenamiento innecesario y hacer que las cadenas de suministro sean aún más estables y flexibles», dijo Thewes.

Ante los crecientes desafíos en la logística mundial, innovaciones digitales como la entrega de piezas de repuesto mediante impresión 3D crean un verdadero valor añadido para los clientes en muchos ámbitos. «Queremos acortar caminos y al mismo tiempo mantener los productos disponibles de manera más rápida y económica. Para ello, apostamos completamente por innovaciones digitales», explicó Thewes.

Proyectos piloto exitosos realizados

DB Schenker ha probado con éxito el almacén virtual para clientes de los mercados de ingeniería mecánica, industria automotriz y transporte ferroviario en proyectos piloto. En este proceso, se fabricaron piezas como mangos, revestimientos y carcasas a pedido directamente cerca del cliente. Sin preproducción y almacenamiento, también se reducen los costos de capital. El nuevo servicio de Schenker «Producción bajo demanda» con almacén virtual se ofrecerá ahora a nivel mundial para un amplio grupo de clientes.

Experiencia de Deutsche Bahn

Para el nuevo producto, DB Schenker también se basa en la experiencia de Deutsche Bahn, con ya 80,000 piezas fabricadas mediante impresión 3D de diferentes materiales y tecnologías. «Según nuestras investigaciones, hasta el diez por ciento de los inventarios de las empresas pueden fabricarse localmente», dijo Thewes. Especialmente las piezas de repuesto que se necesitan con poca frecuencia, así como las piezas que deben almacenarse en grandes cantidades debido a altos mínimos de pedido, son adecuadas para la impresión 3D. El almacenamiento virtual de las piezas se realiza mediante la carga segura de los planos 3D en la nube.

Otras innovaciones presentadas

Además de la nueva «Producción bajo demanda», DB Schenker presentó en Fráncfort numerosas otras innovaciones, incluido el «Digital Control Tower» del transporte terrestre, que hace que 9,000 transportes de consolidación en toda Europa sean rastreables en tiempo real. Las «Soluciones de Cadena de Suministro Intercontinental» de DB Schenker en el transporte aéreo y marítimo utilizan inteligencia artificial, datos en tiempo real y plataformas de información interactivas para hacer que las cadenas de suministro de los clientes sean más resistentes y sostenibles. En el almacén, DB Schenker utiliza tecnología de sensores para una protección segura contra infecciones para un funcionamiento estable en el aumento de los números de infección por Covid, así como inspecciones mediante gafas de datos para evitar gastos de viaje y transporte.

Foto de título: © DB AG/Stefan Wildhirt

Gráficos: @ DB Schenker