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La IDG-Dichtungstechnik GmbH, experta en perfiles y materiales de sellado modernos con sede en Kirchheim unter Teck, está reestructurando su logística. La empresa, fundada en 1971, planea para su nueva ubicación en Albershausen la entrada en la automatización y ha encargado a Jungheinrich la construcción de un AKL de un solo pasillo.
(Hamburgo/Albershausen) Hasta ahora, IDG-Dichtungstechnik ha organizado su flujo de materiales exclusivamente de forma manual. Dado que los de Baden-Württemberg deben ampliar su logística debido a un fuerte crecimiento, aprovechan la oportunidad de cambiar a procesos automatizados con la nueva construcción. «La decisión estratégica por la automatización representa un hito importante para IDG-Dichtungstechnik, que acompañaremos de cerca con amplias capacitaciones desde la planificación hasta la entrega llave en mano», informa Knut Schröder, gerente de proyecto de ventas ASRS en Jungheinrich. «IDG-Dichtungstechnik se beneficia del AKL con flujos de trabajo estructurados, puestos de trabajo ergonómicos, alta transparencia y una compactación del almacén con una utilización óptima de la capacidad en un área base reducida.» El AKL, que mide 37 m de largo, 8 m de ancho y 15,4 m de alto, ofrece 11.562 espacios de almacenamiento, lo que representa un aumento de rendimiento de 1,5 veces en comparación con la situación actual.
Conexión a la edificación de zona previa mediante tecnología de transporte
El nuevo AKL, en el que los contenedores se almacenan en doble profundidad, estará conectado a la edificación de zona previa para el suministro de montaje mediante tecnología de transporte. En la planta baja se prevén dos puestos de trabajo para la preparación de pedidos y uno para la recepción de mercancías, mientras que otro puesto de trabajo para la preparación de pedidos se ubicará en la planta superior. En el futuro, se trabajará aquí durante cinco días laborables en un turno. Para ello, Jungheinrich suministrará el dispositivo de manejo de estanterías STC, incluida la control y visualización. Esto permitirá almacenar y recuperar 150 contenedores por hora. Además, el suministro incluye la construcción de acero para estanterías, la tecnología de transporte de contenedores, las instalaciones de plataformas, cuatro esclusas con ocho puertas de alta velocidad y cuatro puertas cortafuegos. Los de Hamburgo también se encargarán de la electrificación y de la conexión del sistema ERP del cliente al WMS de Jungheinrich también solicitado.
Concepto de protección contra incendios adaptado
Dado que el cliente diseña la instalación con una inertización, es decir, con una reducción de oxígeno como medida preventiva de protección contra incendios que requiere una envoltura de edificio especialmente densa, Jungheinrich ha adaptado su concepto de protección contra incendios: en lugar de los habituales sistemas de rociadores, se utilizarán las esclusas con puertas de alta velocidad. Jungheinrich también demuestra flexibilidad y orientación al cliente en otras dos características constructivas: para la losa de hormigón impermeable, los de Hamburgo utilizan anclajes de inyección especiales, y además, el AKL no se instalará como es habitual a través de una abertura en la pared. Dado que la atmósfera con reducción de oxígeno requiere una construcción sin lucernarios, Jungheinrich introducirá todos los componentes del AKL durante la fase de construcción a través de la única abertura que quedará en el techo.
Se vislumbra una colaboración futura
«La química ha funcionado desde el principio», dice Aron Olbrich, director general de IDG-Dichtungstechnik GmbH. «Ya en la fase de oferta, la cooperación resultó exitosa, ya que Jungheinrich ha impulsado enormemente el proyecto con importantes aportes.» El AKL es la primera colaboración entre Jungheinrich y IDG-Dichtungstechnik, pero ya se vislumbran más: se planea la expansión del almacén con un pasillo adicional y puestos de trabajo para la preparación de pedidos, y la tecnología se diseñará en consecuencia. También a través del contrato de servicio, los dos socios acompañarán juntos la intralogística ahora automatizada de IDG-Dichtungstechnik en el futuro.
Foto: © Jungheinrich
