Jungheinrich abre una planta de equipos usados en Rumanía

Jungheinrich abre en Ploiești, Rumanía, su segunda planta para la reacondicionamiento de equipos usados. Con la nueva ubicación de aproximadamente 5,000 metros cuadrados, la empresa responde a la creciente demanda de carretillas elevadoras usadas y crea capacidades para un mayor crecimiento.

(Hamburgo/Ploiești) A partir de ahora, Jungheinrich reacondicionará en Ploiești carretillas elevadoras eléctricas de tipo EJE y carretillas contrapesadas eléctricas de tipo EFG para el mercado europeo. Con esta inversión, Jungheinrich envía un mensaje a favor de la economía circular en la intralogística y permite a la industria el uso de carretillas elevadoras reacondicionadas de manera especialmente sostenible.

Jungheinrich ha sido la primera empresa industrial en enfrentar el desafío de reacondicionar carretillas elevadoras de manera industrial y con calidad premium. La empresa promete que sus «JUNGSTARS» – así se denomina oficialmente a los vehículos usados – estarán tan bien como nuevos después del reacondicionamiento. Con la planta de reacondicionamiento recién inaugurada en Ploiești, Jungheinrich sigue ampliando sus capacidades existentes y optimizando sus estructuras y procesos en el área de equipos usados. Ploiești es, junto con Dresde, la mayor ubicación de Jungheinrich para el reacondicionamiento de carretillas elevadoras. Con la apertura de la nueva planta de equipos usados, Jungheinrich aumentará sus capacidades en este ámbito en un 25 por ciento para 2025.

Tendencia hacia vehículos usados reacondicionados industrialmente

Tino Alban, director de la planta de equipos usados en Dresde de Jungheinrich AG: «La tendencia general hacia la sostenibilidad se refleja en la demanda continuamente creciente de nuestros vehículos usados reacondicionados industrialmente. Son una buena solución, especialmente para clientes conscientes del medio ambiente, ya que al reacondicionar equipos usados ahorramos alrededor del 80 por ciento de CO₂ en comparación con una producción nueva. Durante la pandemia de COVID-19, muchos clientes conscientes de los precios recurren a los equipos usados más económicos pero al mismo tiempo eficientes, que son óptimos para tiempos de uso bajos a medios o como soluciones de respaldo.»

El reacondicionamiento industrialmente único de los equipos usados de Jungheinrich se lleva a cabo según un procedimiento uniforme y el mismo para todos los vehículos en seis pasos. En este proceso, los vehículos usados se devuelven a un estado técnico y óptico como nuevo. El principio de 5 estrellas de Jungheinrich garantiza que cada vehículo se reacondicione de acuerdo con los más altos estándares de seguridad y sostenibilidad, así como con los controles de calidad más estrictos. Mientras que componentes como chasis, motores y transmisiones son reacondicionados, todos los componentes relevantes para la seguridad y desgastados son reemplazados por piezas de repuesto originales. A través del reacondicionamiento que ahorra recursos y energía, Jungheinrich extiende el ciclo de vida de las carretillas elevadoras en dos a tres ciclos de uso y minimiza el uso de piezas nuevas. Actualmente, se logra una tasa de reutilización del 94 por ciento por vehículo.

Tino Alban: «El reacondicionamiento exhaustivo de alta gama convierte a nuestros JUNGSTARS en carretillas usadas de la mejor calidad. Combinan ventajas ecológicas, económicas y técnicas, ofreciendo así una variedad de rendimiento que es única en el mercado.»

Plantas de vehículos usados también en China y Tailandia

Mientras que el reacondicionamiento de los EJE y EFG se lleva a cabo en la ubicación de Ploiești, la planta de Dresde es responsable de todos los demás tipos de vehículos, así como de los vehículos de sistema. Todos los centros de ventas de Jungheinrich en Europa envían sus vehículos, que provienen principalmente de contratos de arrendamiento, para reacondicionamiento a las dos plantas. Además, el reacondicionamiento para el mercado asiático se lleva a cabo en Bangkok y en Qingpu, China.

Foto: © Jungheinrich