Jungheinrich automatiza almacenes para Coca-Cola HBC en Polonia

Jungheinrich construye una solución de automatización para Coca-Cola HBC en la ubicación de Radzymin, Polonia. El nuevo sistema de almacenamiento amplía la instalación existente y ofrece tecnología de vanguardia. Algunas obras se llevarán a cabo durante la operación. La puesta en marcha está prevista para 2022.

(Hamburgo/Radzymin) Aprovechar al máximo el espacio disponible, crear nuevas capacidades de almacenamiento y lograr un mayor rendimiento: esa fue la tarea que Coca-Cola HBC encomendó a Jungheinrich. Para su implementación, el experto en intralogística de Hamburgo se basa en un almacén de estanterías altas de 42 metros de altura y 60 metros de longitud, construido en forma de silo. Garantiza la máxima utilización del espacio con un alto rendimiento de manipulación. En total, el almacén automático de estanterías altas comprende cuatro pasillos y ofrece espacio para hasta 14,000 paletas de bebidas, que pueden ser almacenadas en doble profundidad. Todos los procesos en el área de estanterías altas del almacén están completamente automatizados. Los expertos de Jungheinrich lo han diseñado con la opción de expansión: se pueden añadir fácilmente más pasillos en una fecha posterior y durante la operación en curso.

Con la nueva solución de almacenamiento de Jungheinrich, también se mejorará el recorrido de transporte desde la producción. Para ello, el experto en intralogística de Hamburgo ha modificado y ampliado las instalaciones de transporte existentes: un sistema de monorraíl con un puente es ahora el corazón de Radzymin. Transporta botellas de bebidas producidas a todos los espacios de almacenamiento disponibles, tanto en el nuevo almacén de estanterías altas como en el almacén automático. El concepto de intralogística a medida de Jungheinrich permite un flujo de material óptimo entre las diferentes áreas de la planta.

Referencias en eficiencia y seguridad

Szymon Matulka, Gerente de Ingeniería BU Polonia y Bálticos en Coca-Cola HBC: “La instalación es algo especial para nosotros. Con el almacén automático de estanterías altas y las rutas de transporte mejoradas, establecemos referencias en eficiencia y seguridad. Así garantizamos una disponibilidad consistentemente alta de nuestros productos.”

Los dispositivos de manejo de estanterías de MIAS, la empresa filial de Jungheinrich, también aportan rapidez al almacén automático de paletas: gracias a dispositivos especiales, se logra alta velocidad en la entrada y salida de mercancías de hasta siete toneladas. También aquí se pueden integrar dispositivos adicionales si es necesario. Además, se ha reemplazado el sistema de gestión de almacenes (WMS) existente. En el futuro, Coca-Cola HBC utilizará un único WMS para todo el almacén, que abarca diversas soluciones intralogísticas. A través de este sistema se gestionan todas las instalaciones y procesos. El software ayuda a identificar posibles optimizaciones, como la distribución de mercancías en los diferentes lugares de almacenamiento.

Nuevo almacén convence con flujo de material optimizado

Lech Sowinski, Gerente de Proyecto Ventas Técnicas ASRS en Jungheinrich: “La intralogística más moderna significa para nosotros en Jungheinrich conceptos de almacenamiento eficientes y económicos. Justo eso ofrece la solución que hemos diseñado para Coca-Cola HBC en Polonia. El nuevo almacén convence con un flujo de material optimizado. Dado que todos los oficios provienen de una sola fuente, también es posible una rápida integración y una comunicación óptima entre los sistemas.”

Foto: © Jungheinrich