Dematic automatiza el almacenamiento de piezas pequeñas en la planta de Siemens

Dematic ha automatizado el almacén en la planta de tecnología de combinación de Siemens en Chemnitz (Siemens WKC). La planta produce equipos de conmutación y componentes electrónicos personalizados para el mercado mundial. En un año, se espera almacenar más de 1.270.000 piezas de material para la producción de las aplicaciones.

(Heusenstamm/Chemnitz) La solución compacta de preparación de pedidos de mercancías de Dematic no solo mejora la utilización del espacio de almacenamiento en Siemens, sino que también automatiza simultáneamente la preparación de pedidos y el flujo de material para la producción. Incluye un sistema AutoStore® con más de 45.000 contenedores para el almacenamiento de piezas pequeñas, junto con tecnología de transporte Dematic. Además del ahorro de tiempo y costos, la solución de Dematic para Siemens ofrece una mayor capacidad y densidad de almacenamiento, así como una tasa de error reducida en el montaje de componentes.

«Hasta ahora hemos trabajado en el sitio con un almacén manual de estanterías modulares. Con la nueva solución, ahora se automatiza todo el flujo de material para garantizar siempre un excelente suministro de producción que se integra de manera flexible en los procesos de trabajo en Siemens», dice Carsten Sambo, jefe de logística de entrada, Siemens WKC.

Sistema de estanterías con 12,000 espacios

Como socio de consultoría de larga data de Siemens, la empresa hermana de KION, STILL, presentó a Dematic. Además, el experto en intralogística y fabricante de carretillas elevadoras proporcionó, como parte del concepto logístico general, un sistema de estanterías para aproximadamente 12.000 espacios, así como 2.100 metros cuadrados de superficie de escenario para el almacén. En el desarrollo de la solución de preparación de pedidos de mercancías, Dematic colaboró con Siemens WKC.

«Siemens confía en el Grupo KION desde hace años debido a su compromiso con la excelencia en todos los proyectos», explica Rainer Buchmann, SVP, Dematic Europa Central. «Este proyecto muestra la excelente colaboración entre Siemens, Dematic y STILL, y los resultados demuestran que la colaboración produce resultados excepcionales: más pedidos procesados, menos tiempo y menos errores. Un verdadero beneficio para todos.»

El sistema AutoStore® cuenta con más de 45.000 contenedores. Estos están divididos en diferentes compartimentos, lo que permite almacenar varios productos diferentes por contenedor. Los pedidos son recogidos por 34 robots móviles que se desplazan por la parte superior del sistema y acceden a los contenedores con las piezas tan pronto como son solicitadas. Luego, transportan automáticamente los artículos a una de las cinco estaciones de preparación, donde los componentes se agrupan para su posterior procesamiento en la producción. Anteriormente, el personal tenía que recorrer largas distancias para preparar los artículos individuales. Una cinta transportadora lleva luego los paquetes de piezas al área de producción.

Tecnología de transporte automatiza el flujo de material

Para abastecer el sistema AutoStore® con piezas, los paquetes se descargan directamente de los vehículos de entrega en la tecnología de transporte Dematic conectada y se transportan a los puestos de trabajo en la entrada de mercancías mediante elevadores. Allí, se llenan los contenedores del sistema AutoStore®. Otras cintas transportadoras llevan los contenedores a la celda de transferencia, donde se cargan en el sistema AutoStore®. La tecnología de transporte automatiza así todo el flujo de material de las mercancías.

Además, Siemens ha integrado el nuevo sistema de almacenamiento ASIS (Servicio de Integración AutoStore), una solución de software desarrollada y mantenida por Siemens Bad Neustadt, en su estructura de TI. Complementa SAP y controla los procesos entre AutoStore®, la tecnología de transporte y los empleados.

Foto: © Dematic