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09/06/2020 a las 19:16La logística de almacenes se caracteriza por una variedad de indicadores. Es difícil mantener una visión clara y centrarse en los números correctos. Un error al inicio de un proyecto se arrastra hasta el final como un hilo rojo y puede causar costos adicionales significativos. Thomas Lührs muestra en su informe cuáles de estos indicadores son realmente importantes.
Por Thomas Lührs
(Hamburgo) Al mirar en los libros de texto de logística, uno se siente abrumado por los indicadores que deben determinarse. Rápidamente surge la pregunta: ¿Cuáles son los indicadores importantes?
La experiencia muestra que hay dos caminos que los logísticos pueden seguir. O se concentran desde un punto de vista operativo en los indicadores incorrectos o intentan cubrir todo el ramo de indicadores.
Desde un punto de vista operativo, los indicadores deben elegirse de tres grupos: Pedidos, entregas y almacén. De aquí deben seleccionarse indicadores que se influyan directamente entre sí.
Además, es importante considerar los indicadores desde la perspectiva del cliente. El cliente es quien controla la empresa con sus pedidos. Además, es crucial para el cliente saber si el artículo que desea comprar (en línea o en la tienda) está disponible, es decir, si puede ser entregado.
La capacidad de entrega también implica la velocidad de entrega. Un cliente hace clic en la compra en la tienda en línea cuando el tiempo de entrega es corto. Por lo tanto, el artículo debe estar disponible en el inventario. Sin embargo, el artículo también debe ser preparado y enviado en un tiempo determinado, lo que se relaciona con la estructura de pedidos y la frecuencia de rotación.
Los cinco indicadores más importantes
De los grupos y requisitos mencionados anteriormente, surgen ahora 5 indicadores importantes:
- Capacidad de entrega
- Inventario
- Frecuencia de rotación
- Estructura de pedidos
- Variaciones de pedidos
La capacidad de entrega y el inventario son los más importantes de toda la variedad de indicadores en la logística de almacenes.
La capacidad de entrega muestra principalmente la liquidez material de una empresa. Aquí es necesario encontrar el equilibrio entre el inventario disponible y los pedidos entrantes, de modo que haya una disponibilidad constante para la entrega.
El inventario en empresas comerciales incluye el stock de mercancías y en empresas de producción el stock de materias primas, productos semielaborados y productos terminados. Para el inventario también se deben considerar los productos en la cadena logística que ya están en transporte. El inventario óptimo influye en la disponibilidad de entrega por un lado y en los costos por el otro. Por lo tanto, es necesario utilizar los medios correspondientes de los sistemas ERP para no caer en un conflicto.
Con la frecuencia de rotación se obtiene conocimiento sobre cuántas veces se rota o se vende el inventario en un período de tiempo. Cuanto más frecuente sea la rotación, más eficiente será el uso del capital para la adquisición de los stocks de almacén.
La estructura de pedidos se reconoce en la descripción del pedido. Esta se determina por datos como el número de posiciones y el peso, y afecta el tipo de preparación de pedidos.
La estructura de pedidos incluye valores medibles como el número de pedidos, posiciones por pedido, artículos por posición, así como pedidos urgentes y normales. La estructura de pedidos también determina el ritmo de la logística total y se deriva del comportamiento de pedido. De aquí también se deriva en qué cantidades deben entrar y salir los pedidos.
Las consecuencias de elegir indicadores incorrectos
¿Cuáles serían ahora los indicadores incorrectos, como se mencionó anteriormente? Estos son, por ejemplo, indicadores que se ocupan del valor del inventario, los costos de almacenamiento o los valores de los artículos. Desde la perspectiva del control, ciertamente es un indicador interesante e importante, pero operativamente, desde el punto de vista del cliente, no es relevante. Quien organiza su almacén solo en términos de costos y valores corre el riesgo de no poder entregar y perder clientes.
Otros indicadores, como la precisión de entrega (Tasa de Pedido Perfecto), número de envíos, inventarios ficticios o sobreabastecimiento, están ya incluidos en los indicadores mencionados o se pueden derivar relativamente fácil de ellos y se pueden considerar para análisis más detallados en un momento posterior.
Es importante que una empresa determine indicadores y los utilice para las operaciones diarias. Para no perderse y no ver el famoso bosque por los árboles, es recomendable concentrarse inicialmente en un número pequeño de indicadores. Esta lista ciertamente puede ampliarse con más indicadores para obtener un poco más de profundidad en los detalles. Los indicadores mencionados anteriormente al menos ofrecen una orientación para una mirada enfocada y orientada al cliente en el almacén y los procesos.
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Thomas Lührs ha estado activo en logística como gerente de proyectos y líder de proyectos durante 23 años y ha desarrollado competencias clave en el área de intralogística a través de su trabajo. Con la plataforma de Internet www.how-logistics.de ha transferido la consultoría clásica en sitio al ámbito en línea |
