BIFA gründet Arbeitsgruppe zu KI
20.02.2026 um 10:19 Uhr
Post investiert in Filialmodernisierung
20.02.2026 um 10:34 Uhr
Für Zeeman war die Modernisierung seines Distributionszentrums in Alphen aan den Rijn eine bedeutende Herausforderung, die es zu bewältigen galt, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. In Zusammenarbeit mit der Inther Group wurde ein umfassendes Automatisierungsprojekt ins Leben gerufen, das auf technologischen Innovationen und einer engen Kooperation basiert. Ziel war es, ein veraltetes, manuelles Sortiersystem durch ein modernes, automatisiertes Konzept zu ersetzen, das den zukünftigen Wachstumsambitionen des Unternehmens gerecht wird.
Modernisierung der Logistikprozesse
Im Jahr 2018 begann Zeeman mit der Planung zur Erneuerung seiner Logistikprozesse. Der Einzelhändler, der in Europa mit einem dichten Filialnetz vertreten ist, wollte die Effizienz seiner Abläufe steigern und gleichzeitig die Ergonomie und Nachhaltigkeit im Lager verbessern. Die Herausforderung bestand darin, diese umfassenden Änderungen in einem bestehenden Gebäude durchzuführen, das während der gesamten Umbauarbeiten in Betrieb bleiben musste.
Bas Hoekstra, Director of Supply Chain bei Zeeman, erläutert: „Es handelt sich um eine komplette Neugestaltung aller Prozesse, Systeme und Arbeitsmethoden.“ Die Transformation umfasste die Einführung neuer Technologien und die Zusammenarbeit mit verschiedenen Integrationspartnern. Inther wurde als Lead-Integrator ausgewählt, um die verschiedenen Elemente zusammenzuführen und die Implementierung der neuen Systeme zu leiten.
Umfassendes Systemkonzept mit KI-Integration
Das entwickelte Systemkonzept basiert auf einer Kombination aus automatisierten Lösungen und einer modularen Struktur, die auf die spezifischen Anforderungen von Zeeman abgestimmt ist. Im Zentrum steht ein Shuttle-Lagersystem mit sechs automatisierten Regalgängen, das eine flexible Lagerung und Verarbeitung von Waren ermöglicht. Durch die Integration von Inther ILC-Software wird eine effiziente Verwaltung aller Wareneingänge und -ausgänge gewährleistet.
Die Automatisierung umfasst verschiedene Prozesse, darunter Cross-Docking und die Kommissionierung von Waren. Alle Kartons, unabhängig von ihrer Herkunft, durchlaufen das Shuttle-System, das als Rückgrat des Betriebs fungiert. Die intelligente Software sorgt dafür, dass die Kartons optimal gelagert und zum richtigen Zeitpunkt verarbeitet werden.
Kontinuierliche Optimierung und Zusammenarbeit
Die Inther Group hat nicht nur die Implementierung des Systems begleitet, sondern auch eine zentrale Rolle im Service- und Wartungsprozess übernommen. Die enge Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung von Zeeman ermöglicht es, Wartungspläne zu entwickeln und kontinuierliche Verbesserungen auf Basis von Echtzeitdaten vorzunehmen.
Das Projekt, das mehrere Jahre in Anspruch nahm, führte zu einem vollständig skalierbaren System, das ohne SKU-Beschränkungen arbeitet. Täglich werden Zehntausende Kartons verarbeitet, um die über 1.400 Filialen von Zeeman zu beliefern. André Peppelman, Supply Chain Development Manager bei Zeeman, hebt hervor, dass Inther als zuverlässiger Partner agiert hat, der die verschiedenen Komponenten erfolgreich integriert hat.
