Logistics Arts Production mit Verfahren für Palette aus Holzabfällen

In Deutschland wurden im vergangenen Jahr 158 Millionen Paletten verwendet. Gleichzeitig beschreibt bereits 2020 die Conversio-Studie der führenden Verbände der kunststoffverarbeitenden Industrie, dass der Rezyklat-anteil bei Kunststoff nur 13,7 % beträgt. Um den Herausforderungen beim Mangel an Holz zu begegnen, die wertvolle Ressource Holz zu schonen, Kunststoffabfall direkt zu verwerten und damit den C0₂-Ausstoß zu reduzieren, hat das Start-up Logistics Arts Production GmbH ein patentiertes Verfahren zur Herstellung von Paletten aus Sekundärrohstoffen entwickelt. In ein bis zwei Jahren will das Unternehmen erste Paletten in Serie produzieren. Das Start-up ist gegenwärtig in Gesprächen mit Investoren und Lizenznehmern.

(Altensteig) In Deutschland werden sechs Millionen Kubikmeter Holz zu Paletten und Transportverpackungen verarbeitet. Das entspricht einem Viertel des Holzeinschlags. Die meisten Einwegpaletten landen beim ersten Empfänger im Abfallcontainer. Neben den Holzpaletten werden zunehmend Paletten aus Kunststoff, Metall, Papier und Wellpappe produziert. Allen gemein ist, dass dafür hochwertige Rohstoffe verwendet werden, die gegenwärtig, ebenso wie Holz, knapper und teurer werden.

Deshalb findet eine Palette aus Altholz auf dem Markt zunehmend Verbreitung. Willy Lutz geht einen Schritt weiter. Bei der LAP-Pressspanpalette können neben Altholz der Kategorien A1 und A2 auch Altholz der Kategorie A3 und nicht trennbaren Sekundärrohstoffe wie Papier, PET-Flaschen, Verbundstoffe von Getränkeverpackungen, Wellpappe, aber auch nicht verwendete Vliesstoffe von Masken, verwendet werden. Alternativ können auch viele Natur- und Kunstfasern und nahezu alle Duo- und Thermoplaste verarbeitet werden.

Spezialist für Produktionstechnologie

Zusammen mit einem Spezialisten für Produktionstechnologie ist ein bereits bewährtes Verfahren speziell für die Produktion von Recycling-Paletten weiterentwickelt worden. Mit diesem Produktionsverfahren werden beispielsweise Dämmstoffe für den Flugzeugbau hergestellt. Die verschiedenen Materialien werden in kleine Flocken zerkleinert und in einem definierten Gewichtsanteil vermengt. Das Recyclingmaterial wird durch einen Heißluftstrom von 180 bis 220 °C und ein Filtersystem geführt. Dabei wird nicht nur das Material aufgewärmt, sondern auch dem Recyclingmaterial anhaftende Bakterien und Viren vernichtet. Hierzu werden zeitnah Testreihen mit Experten organisiert.

Bei diesem patentierten Verfahren wird das Material trocken angesaugt, mit einem natürlichen und chemischen Bindemittel vermischt, in die Form geblasen und gepresst. In einer ersten Versuchsanlage werden bereits Paletten in zwei gängigen Größen und mit einer Tragfähigkeit bis zu 500 kg gefertigt. Der Produktionsprozess ist bereits patentiert. Die LAP-Palette ist als Gebrauchsmuster angemeldet und zum EU- und US-Patent eingereicht.

Komplettes Kreislaufkonzept

Logistics Arts Production belässt es nicht nur bei einem patentierten Produktionsverfahren, sondern hat ein komplettes Kreislaufkonzept entwickelt. In einem Internetportal sollen gebrauchte LAP-Pressspanpaletten und Sekundärrohstoffe online gehandelt, aber auch defekte Paletten oder Holzfraktionen zur Verarbeitung angeboten werden. Mit einem in die Palette integrierten RFID-Sender werden der Standort und Materialstatus der LAP-Palette verfolgt.

Foto: © Logistics Art Production